Cahier des charges CW 50-SC

1.	Système

Les profilés en aluminium ont une largeur de 50 mm. La partie intérieure constitue la structure portante de la façade. Elle est composée de profilés tubulaires verticaux et horizontaux sur lesquels sont fixés les vitrages et panneaux de remplissage. A l’extérieur, un joint souple en silicones est prévu entre les vitrages.

Les prestations de ce système doivent être démontrées par différents certificats et rapports d’essais, dont vous trouverez ci-dessous un aperçu :
•	un certificat ISO 9001 couvrant le fournisseur du système (qualité de la conception à la livraison) 
•	les résultats des calculs thermiques effectués sur le système sont compris entre les valeurs suivantes (selon EN 10077-2  et dont les calculs sont certifiés par BCCA) : 8,86 < Uf ≤ 11,13 W/m2K. Cette valeur inclut la valeur psi pour du vitrage avec un intercalaire en aluminium. (calculé selon EN 10077-2 pour une épaisseur de vitrage de 34 mm)
•	un agrément européen ETA permanent, portant le numéro A/G 020123, pour le collage structurel des profilés d’ouvrant.
•	Des rapports d’essais concernant la résistance au vent et l’étanchéité à l’eau et à l’air conforme les normes européennes en vigueur
•	Des rapports d’essais ITT conforme la norme EN 14351-1 qui est en vigueur dans le cadre du marquage CE, qui est obligatoire.

Les copies de ces certificats et rapports d’essai devront pouvoir être fournies sans délai sur simple demande de l’architecte.

Le constructeur se doit travailler suivant la norme de produit EN 14351-1 en vigueur.  Les documents du marquage CE (label CE, déclaration des substances réglementées, et déclaration de conformité) doivent pouvoir être produits, accompagnés d’un certificat de processus délivré par un bureau de contrôle belge reconnu, et qui atteste que la production de la menuiserie est conforme à la norme de produit EN 1435-1.

2.	Profilés

Les profilés en aluminium sont extrudés en alliage EN-AW6060B conforme à la norme EN 573-3 avec des exigences complémentaires afin d’augmenter la résistance à la corrosion : Zn ≤ 0,15 %, Cu ≤ 0,02 %, Pb ≤ 0,022 %, Si ≤ 0,30 – 0,55 %, Fe ≤ 0,10 – 0,30 %, Mg≤ 0,35 – 0,60 %, Mn ≤ 0,10 %, Cr ≤ 0,05%, Ti ≤ 0,10%, autres composants individuellement ≤ 0,05 % et ensemble ≤ 0,15 %. Les caractéristiques mécaniques répondent à la norme EN 755-2 avec finition T66 ou bien à la norme DIN 1748-1 avec F22. Les tolérances sont basées sur la norme EN 12020-2 ou DIN 17615-3.

Les profilés porteurs verticaux sont constitués d’une chambre intérieure tubulaire pouvant contenir un profilé de renfort en aluminium ou un tube standard en acier galvanisé, de chambres de drainage latérales, d’une gorge de fixation et de rainures latérales pour joints de vitrage. Leur profondeur est de 41,5 mm, 62,5 mm, 83,5 mm, 
104,5 mm, 125,5 mm, 146,5 mm, 167,5 ou 188,5 ou 230,5 mm mm dont les inerties permettent la reprise des charges.

Les profilés tubulaires horizontaux ont des profondeurs de 23,7 mm, 46,2 mm, 67,2 mm, 88,2 mm, 109,2 mm, 130,2 mm, 151,2 mm, 172,2 mm ou 193,2 mm. Leur face intérieure se positionne en retrait ou dans le plan de la  face intérieure des profilés porteurs en fonction des charges et de l’esthétique souhaitée*.

Ce système n’utilise pas de serreurs et capots externe. Le double vitrage est clamé à l’aide d’un serreur interne, fixé dans le canal à visser de la structure portante. A l’extérieur, un joint souple en silicones est prévu entre les vitrages.

Les parois des profilés de structure ont une épaisseur nominale comprise entre 1,7 et 4,7 mm, en fonction des dimensions des profilés. L’épaisseur de paroi est liée au système, elle est déterminée par le fournisseur du système et dépend de la géométrie, des dimensions et de la fonctionnalité du profilé. Le profilé doit répondre à toutes les normes en vigueur.

3.	Assemblage

Lors de l’assemblage, les traverses horizontales recouvrent les profilés verticaux. Cette pratique permet le drainage de la traverse dans le profilé porteur sans interrompre la chambre de drainage verticale. La rainure pour joints reçoit une manchette en EPDM qui obture le joint entre le porteur et la traverse sans emploi de silicone. Les traverses sont fixées par des vis en acier inoxydable.
L’assemblage du côté intérieur se fait:
•	soit au moyen de pièces de jonction en forme de U, pourvues de plusieurs alvéo-vis. Ces pièces d’assemblage sont vissées sur le profilé porteur et reçoivent la chambre tubulaire de la traverse
•	soit en glissant une pièce d’appui préformée dans l’espace prévu à cet effet dans la chambre intérieure du profilé transversal. Cette pièce d’assemblage possède d’un système à ressort qui se fixe dans le profilé porteur dans un trou rond de 10 mm de diamètre
•	le positionnement de traverses obliques est assuré par des pièces de jonction de forme circulaire pourvues de nombreuses alvéo-vis. Ces pièces d’assemblage sont vissées sur le profilé porteur et reçoivent la chambre tubulaire de la traverse.

Des manchettes de liaison au niveau du raccord horizontal – vertical peuvent finir le total du coté intérieur.

4.	Joints d’étanchéité

Les joints de vitrage et de drainage, ainsi que les manchettes d’assemblage, sont réalisés en EPDM conformément à la NIT 110.

Joints de vitrage
La différence de niveau des rainures pour les joints d’étanchéité qui résulte de la recouvrement des traverses sur les porteurs verticaux est compensée par l’utilisation de joints de vitrage différents dans les profilés porteurs et les traverses.
Malgré leur différence d’épaisseur, ces joints présentent une largeur intérieure identique (joint de la traverse en forme de L).

5.	Drainage

Le drainage des profilés horizontaux est exécuté dans les profilés verticaux en cascade.
En obturant complètement la face extérieure de la façade, l’évacuation de l’eau est assurée en partie inférieure de la façade, où elle est évacuée vers l’extérieur via la membrane.

6.	Angles verticaux

La façade peut être réalisée en facettes jusqu’à 90°. Un profilé de serrage, permettant de former des angles de 90°, 175°, 170° et de 165° est appliqué pour obtenir l’angle correct entre le vitrage et la structure portante.

7.	Dilatation

Les traverses sont fixées sur les meneaux de sorte que la dilatation soit rendue possible. 
En option, on peut prévoir à l’intérieur un joint noir en EPDM entre les porteurs horizontaux et verticaux.  
Les dilatations verticales sont assurées par des profilés de dilatation en aluminium adaptés aux dimensions intérieures des chambres tubulaires des différents profilés porteurs et positionnés à la jonction de deux profilés superposés. Le profilé de dilatation de même que les goulottes de drainage en PVC sont vissés sur une des profilés porteurs. Le côté extérieur du joint de dilatation entre les profilés porteurs est colmaté par un joint d’étanchéité à élasticité  permanente.

8.	Vitrage fixe directement fixé sur la structure portante

Le double vitrage est exécuté sur la base d’un intercalaire retiré, pour que les contours du vitrage restent libre pour le serrage contre la structure portante.
Les vitrages sont placés sur la structure portante intérieure et fixés au moyen d’un profilé en aluminium continu, glissé dans la rainure de l’intercalaire.
Le profilé en aluminium est perforé tous les 300 mm et fixé sur la structure portante par des vis en acier inoxydable.  Ce profilé de fixation n’est interrompu qu’à hauteur des supports de vitrage.

9.	Eléments ouvrants

Châssis, portes et éléments coulissants
Les châssis, portes et éléments coulissants sont intégrés de la même manière que les panneaux de remplissage. Le principe de la rupture thermique est maintenu dans l’ensemble de la construction.
Les séries suivantes de châssis et de portes peuvent être intégrées:*
•	Eco System
•	CS 68
•	CS 77
•	CS 86-HI
•	CS 38-SL

Ces séries sont prévues d’un dormant spécial qui peut facilement être serré dans les profilés mur-rideaux CW 50. Cette application fait en sorte que le vitrage des parties ouvrantes se trouve au même niveau que le vitrage des parties fixes.

Les séries de châssis coulissants suivantes peuvent également être intégrées:
•	CP 96 (-LS)
•	CP 130 (-LS)
•	CP 155 (-LS)

Pour la description des éléments ouvrants: se référer aux chapitres consacrés aux systèmes de fenêtres, portes et systèmes coulissants.

Ouvrants avec vitrage collé, invisibles de l’extérieur (dans la façade verticale)
Les cassettes ouvrantes se composent de 3 profilés en aluminium.
Le premier forme le cadre dormant extérieur, le deuxième l’ossature de la cassette ouvrante. 
Ils peuvent être laqués ou anodisés dans la même teinte que la structure portante. Le troisième sert de renforcement pour la fixation du vitrage et est obligatoirement anodisé en noir. La largeur de collage du bord de vitrage est de 20 mm.
Le petit profilé de collage est glissé dans la rainure du cadre ouvrant.
Des clames sont serties pneumatiquement ou vissées et assemblent les profilés en aluminium sciés à onglets. Chaque coin à du cadre reçoit une équerre à sertir ou à visser et une cale de feuillure spéciale en aluminium.

Le sertissage est appliqué aux équerres d’angle en aluminium (EN-AW6060). Tout d’abord les coupes des profilés sont rendues étanches à l’aide de colle à deux composants ou de produit d’étanchéité élastique neutre et les équerres à sertir ou à visser sont enduites de colle à deux composants (EPOXY). La compatibilité entre la colle et l’aluminium doit être démontrée par une fiche technique qui devra pouvoir être présentée sur simple demande de l’architecte.
Les coupes des profilés sont rendues jointives par le sertissage ou le vissage.

Le panneau extérieur du double vitrage ne déborde pas par rapport au panneau de vitrage intérieur.  

La tranche extérieure de la jonction entre les profilés de collage et le cadre ouvrant est rendue étanche au moyen d’un joint à base de silicone.

L’ouverture est du type :*
o	projetant extérieur. Les cassettes sont munies de 2 compas adaptés aux dimensions et au poids des cassettes.
o	Ouvrant parallèle. Les cassettes sont munies de 3 compas au minimum. Des compas supplémentaires doivent être prévus en fonction des dimensions des cassettes selon les prescriptions du fabricant.
 Le fabricant du vitrage procède ensuite au collage du vitrage sur les cassettes. Le collage a lieu suivant les directives du fournisseur de la colle.
Le poids du vitrage est repris par 2 supports de vitrage en aluminium anodisé noir.

L’aspect des éléments ouvrants et fixes est pratiquement identique vu de l’extérieur. La différence réside dans un joint en caoutchouc pourvu de deux lèvres qui sépare le vitrage de l’encadrement extérieur.

Le poids maximal de l’ouvrant est de 130 kg. La hauteur maximale est de 2000 mm et la largeur maximale de 
1750 mm; ces dimensions ne sont pas combinables entre elles.

10.	Pose et ancrage

Les profilés porteurs verticaux sont fixés sur les éléments structurels du gros œuvre au moyen de pièces d’ancrage adéquates en aluminium ou en acier galvanisé.
Les ancrages seront tels que les charges statiques du gros œuvre ne pourront être transmises aux éléments de façade et que la libre dilatation du mur-rideau soit possible.

Les pièces d’ancrage sont fixées par tirefonds et chevilles. Leur nombre et leur écartement sont adaptés aux calculs de résistance des profilés porteurs. En fonction des tolérances imposées au gros œuvre, une distance de réglage est maintenue entre le plan extérieur du gros œuvre et la face intérieure des profilés.

Une membrane d’étanchéité (butyl, EPDM,...) est interposée entre la structure intérieure du gros œuvre et le niveau de drainage du mur-rideau. Cette membrane doit assurer l’étanchéité à l’eau et à l’air de la liaison. Dans les angles, la membrane est soit soudée, soit collée.
Au pied de la construction en aluminium, la membrane d’étanchéité doit évacuer vers l’extérieur l’eau infiltrée récoltée dans les profilés porteurs verticaux ; pour ce faire, la membrane est fixée derrière le canal de drainage du montant vertical et est prévue sur toute la largeur de la construction. Les montants sont usinés par fraisage pour permettre de relever la membrane.

Extérieurement, les raccordements périphériques du mur-rideau avec le gros œuvre seront adaptés à la nature du bâtiment et aux matériaux utilisés.
Ils tiennent compte de la matière et de l’épaisseur des matériaux contigus. Lors de l’utilisation d’un profilé en aluminium (profilé standard ou tôle pliée), la jonction avec le gros œuvre est effectuée par l’intermédiaire d’un joint à élasticité permanente posé sur un fond de joint souple.

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